1：PCB板的成品表面處理必須是電鍍金或是ENIG，而且要比一般的PCB板鍍金層要厚一點(diǎn)，才可以提供Die Bonding的能量所需，形成金鋁或金金的共金。

2：在COB的Die Pad外的焊墊線路布線位置，要盡量考慮使每條焊線的長度都有固定長度，也就是說焊點(diǎn)從晶圓到PCB焊墊的距離要盡量一致，這樣才能夠控制每條焊線的位置，降低焊線相交短路的問題。所以有對角線的焊墊設(shè)計(jì)就不符合要求。建議可以縮短PCB焊墊間距來取消對角線焊墊的出現(xiàn)。也可以設(shè)計(jì)橢圓形的焊墊位置來平均分散焊線之間的相對位置。

3：建議一個(gè)COB晶圓至少要有兩個(gè)以上的定位點(diǎn)，定位點(diǎn)最好不要使用傳統(tǒng)SMT的圓形定位點(diǎn)，而改用十字形定位點(diǎn)，因?yàn)閃ire Bonding(焊線)機(jī)器在做自動定位時(shí)基本上會抓直線來做定位，建議先參考一下機(jī)器性能來做設(shè)計(jì)。

4：PCB的Die Pad大小應(yīng)該比實(shí)際的晶圓稍微大一點(diǎn)點(diǎn)就好，可以限制擺放晶圓時(shí)的偏移，而來也可以避免晶圓在die pad內(nèi)旋轉(zhuǎn)太嚴(yán)重。建議各邊的晶圓焊墊比實(shí)際的晶圓大0.25~0.3mm。

5：COB需要灌膠的區(qū)域最好不要有導(dǎo)通孔，如不能避免，那就要把導(dǎo)通孔100%塞孔，避免Epoxy點(diǎn)膠時(shí)由導(dǎo)通孔滲透到PCB的另一側(cè)，造成不必要的問題。

6：建議可以在需要點(diǎn)膠的區(qū)域印上Silkscreen標(biāo)示，可以方便點(diǎn)膠作業(yè)進(jìn)行及點(diǎn)膠形狀控管。