COB LED 軟燈條的制造過(guò)程經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，旨在確保質(zhì)量、效率和耐用性。以下是修訂后的大綱，反映了所涉及的詳細(xì)階段：

擴(kuò)展芯片和芯片接合

最初，我們會(huì)根據(jù)效率、色彩一致性和壽命來(lái)選擇高質(zhì)量 LED 芯片。然后，這些芯片被擴(kuò)展并精確地粘合到柔性 PCB（印刷電路板）上，該基板因其耐用性和導(dǎo)熱性而被選擇。這種直接安裝（稱為芯片粘合）可以使條帶變得靈活并有效散熱。

將電阻器連接到 FPCB 上

芯片安裝后，使用自動(dòng)化流程將電阻器連接到 FPCB 上。這些電阻器對(duì)于調(diào)節(jié)流經(jīng) LED 芯片的電流、確保性能穩(wěn)定并防止過(guò)熱至關(guān)重要。

回流焊工藝

組裝好的 PCB 現(xiàn)在已安裝好芯片和電阻，接下來(lái)將進(jìn)行回流焊工藝。這包括將 PCB 暴露在超過(guò) 65 攝氏度的高溫下，固化連接并確保組件牢固地粘合到電路板上。

涂熒光粉膠

配制特殊配方的熒光粉膠混合物。這種膠水對(duì)于封裝過(guò)程至關(guān)重要，可為 LED 芯片和電阻器提供保護(hù)，同時(shí)提高光的顏色質(zhì)量和均勻性。

汽車(chē)涂膠

使用自動(dòng)涂膠機(jī)，將熒光粉膠水混合物精確滴到芯片和電阻器的表面。此步驟可確保每個(gè)組件的均勻覆蓋和最佳封裝。

在烤箱中固化

涂膠后，COB LED 燈帶被放入烤箱中。固化過(guò)程使膠水固化，確保封裝牢固，并確保條帶的組件受到良好的保護(hù)，免受物理和環(huán)境因素的影響。

質(zhì)量控制測(cè)試

冷卻后，COB LED 燈條將經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制測(cè)試。這包括檢查一致的光輸出、顏色準(zhǔn)確性和整體性能，以確保條帶符合預(yù)期的高標(biāo)準(zhǔn)。

焊接和卷繞

然后將條帶焊接成一定長(zhǎng)度，通常每卷 5 米或根據(jù)客戶規(guī)格，確保易于安裝和使用。此步驟還包括添加粘合背襯和用于電源和控制的連接器。

老化測(cè)試和最終質(zhì)量控制

進(jìn)行老化測(cè)試以模擬長(zhǎng)期使用，然后進(jìn)行最終的質(zhì)量控制檢查。這一徹底的測(cè)試階段保證了 COB LED 燈帶的可靠性和使用壽命。

包裝和運(yùn)輸

最后，COB LED 燈帶經(jīng)過(guò)精心包裝并準(zhǔn)備運(yùn)輸，準(zhǔn)備以其高效、一致和高質(zhì)量的光輸出照亮各種空間。

這種詳細(xì)的制造工藝確保 COB LED 軟燈條不僅滿足甚至超過(guò)性能和耐用性標(biāo)準(zhǔn)，為廣泛的應(yīng)用提供卓越的照明解決方案。